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生产工艺管理的十大主要内容

2019.11.27       阅读:1133

生产工艺管理的意义?生产工艺管理的十大主要内容:工艺管理是生产管理的重要组成部分,它对企业生产技术经济指标的全面完成有着重要意义。在纺织企业中,工艺管理主要包括以下几个方面的内容。

1、工艺调研

目的是为了了解市场和用户对产品的需求;了解国内外同类产品的工艺水平;了解新工艺、新材料的使用情况;了解本企业在生产过程中存在的问题,为企业工艺水平的提高奠定良好基础。

2、工艺设计

这是工艺管理的中心内容。在工艺设计中,根据产品的规格、特性、质量要求以及所用原料的性能,拟定产品生产的工艺路线、工艺流程及加工方法和操作规程;拟定产品的工艺参数;制订工时和相关原材料的消耗定额;规定检验产品质量的方法和使用的检验工具等。合理制订工艺设计是工艺管理的关键。

3、工艺审查

(1)工艺审查的内容。工艺审查主要是审查工艺流程是否正确及工艺参数是否合理。

(2)工艺审查的必要性。产品的工艺流程是各车间生产的主要依据,物料计划工艺参数则直接影响到产品的产量、质量和消耗。合理的工艺流程可以保证质量,减少劳动损耗,合理利用设备和厂房,从而提高生产效率。

4、工艺文件编制与管理

工艺文件是企业管理文件,属于企业技术管理文件,是开展工艺工作的依据,主要用于指导工人操作和用于生产、检验、工艺管理。工艺文件主要包括工艺设计单、工艺表格、工艺卡,还包括劳动定额表、原材料消耗定额表、检验标准等。企业应根据自身产品的特点选择一种或几种类型的工艺文件,并切实做好保管、贯彻执行及修订等工作。

5、工艺研究

工艺的合理性、先进性同纺织企业优质、高产、低耗有密切的关系。加强工艺研究,不断提高工艺的合理性、先进性,设备管理对提高企业的经济效益有直接的作用。

6、工艺纪律

必须抓好工艺执行的环节,严格要求设计工艺参数在实际工艺流程工序机台上的执行状态。要求挡车工自查工艺,技术员、轮班长、车间主任进行工艺检查或抽查,车间或轮班均应设专职工艺检查员,负责工艺的专职检查和工艺上车合格率的把关,确保工艺上车符合标准,不断提高产品的质量。

7、工艺定额管理

工艺定额包括工时、材料、燃料、动力、工具消耗定额。制订的目的是为了能及时地供应人力及符合规格要求的物资、能源,为均衡生产出符合质量要求的产品做好准备。

8、环境条件管理

在纺织企业的环境条件主要指温度、湿度、嗓声、光照等,根据生产工艺对其提出要求,通过技术手段和管理手段对环境的各项要素进行控制,保证纺织品在适宜的环境中进行生产。

9、人员培训

各种操作都是由人来进行的,所以应明确其培训需求,实现全员岗前培训,尤其是对操作人员的培训。对重要岗位的操作人员更要注意培训,操作人员必须在考核合格并取得操作证以后方可允许他们上岗操作。

10、设置重点工序质量控制点

生产过程的质量管理是保证产品质量的关键,因而应积极地对生产过程实行工序控制,保证生产出客户满意的合格产品。对工序控制,主要是通过设置重点工序质量控制点来达到。

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